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文章出處:常見問(wèn)題 責(zé)任編輯: 閱讀量:694 發(fā)表時(shí)間:2020-08-05
PCBA生產(chǎn)過(guò)程中的常見問(wèn)題
隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展,面對(duì)客戶們的各種需求,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等挑戰(zhàn),越來(lái)越多產(chǎn)品追求小體積,低成本。這給設(shè)計(jì)師們?cè)诳臻g,元件數(shù)量,元件類型的采用上加了一些限制,給設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的難度,一些先天的設(shè)計(jì)缺陷無(wú)可避免地被帶到產(chǎn)品上來(lái),給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了困擾。
一個(gè)良好的生產(chǎn)管理,不僅能高效,高質(zhì)的完成產(chǎn)品的生產(chǎn),也能一定程度上包容設(shè)計(jì)缺陷。接下來(lái)的一段時(shí)間,下面和大家分享電子產(chǎn)品的主體硬件部分PCBA的相關(guān)生產(chǎn)技術(shù),常見問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施。
如以下PCBA的生產(chǎn)流程圖,其中忽略了生產(chǎn)過(guò)程中的一些人工外觀檢查,SMT印刷錫膏后的錫膏厚度檢查,SPC的一些監(jiān)控手法等。今天我們就從前加工開始分享。
前加工(pre-process)包含一些物料的準(zhǔn)備工作。最主要包含標(biāo)簽的列印和元器件的烘烤,及IC的燒錄工作等。
1、標(biāo)簽的列印標(biāo)簽有很多種,包含序列號(hào)標(biāo)簽,網(wǎng)絡(luò)地址標(biāo)簽等。每個(gè)客戶需求不同,列印的標(biāo)簽類別和格式略有不同。其中最不少缺少的是序列號(hào)標(biāo)簽。每個(gè)PCBA上都有一個(gè)唯一的序列號(hào),工廠有很多種叫法,如SN,PPID等,它和人的身份證號(hào)功能類似。這個(gè)序列號(hào)SN會(huì)被收集到SFCS(shop floor control system生產(chǎn)資訊管理系統(tǒng))里做追蹤。這個(gè)SN會(huì)與各工序的生產(chǎn)時(shí)間,作業(yè)員,所使用到的治工具,包括SMT使用的錫膏,刮刀,H/I所使用到的載具編號(hào),IC里的燒錄程式版本,測(cè)試用到的程式等信息一一連接起來(lái)。為后續(xù)了解這個(gè)產(chǎn)品的相關(guān)制造信息,調(diào)查問(wèn)題提供關(guān)鍵檢索信息。標(biāo)簽從最開始的一維紙質(zhì)條碼標(biāo)簽,到后來(lái)體積較小的二維條碼標(biāo)簽, 再發(fā)展到逐漸引入的激光標(biāo)簽。紙質(zhì)標(biāo)簽會(huì)存在一些人為的失誤,容易出現(xiàn)打印品質(zhì)不良導(dǎo)致后續(xù)無(wú)法掃描標(biāo)簽條碼,序號(hào)重復(fù),標(biāo)簽脫落等問(wèn)題。這需要在生產(chǎn)過(guò)程中使用條碼檢測(cè)儀定期監(jiān)測(cè)條碼列印的品質(zhì)。SFCS系統(tǒng)可以偵測(cè)出重復(fù)的SN標(biāo)簽,但有一定的漏洞,一些違規(guī)的操作,如撕標(biāo)簽,也可能使序號(hào)重復(fù)的產(chǎn)品流至客戶端,不能完全杜絕。激光標(biāo)簽在線列印,由機(jī)器完成,不可撕下,可以有效防止人為故意的違規(guī)行為,至于是否有一些弊端,需要持續(xù)觀察。
2、元器件的烘烤部分濕敏性器件(MSD)在使用前需要做烘烤的處理。如PCB,IC, LED等。這些都是PCBA生產(chǎn)中的關(guān)鍵器件,如未按要求烘烤會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)毀滅性的災(zāi)難。PCB有多種類型,低端產(chǎn)品的PCB板多使用噴錫,OSP板。高端多層的服務(wù)器主機(jī)板使用浸銀,浸金的居多。不過(guò)隨著工業(yè)制造的發(fā)展,要求極高的服務(wù)器主機(jī)板也可以使用OSP板,OSP板成本低,只是對(duì)PCBA加工過(guò)程的時(shí)間管控要求嚴(yán)格。不過(guò)OSP不能進(jìn)行烘烤,如果出現(xiàn)表面有機(jī)涂覆層異常的情況,PCBA加工廠不能直接烘烤使用,只能退給PCB生產(chǎn)廠商去除表面涂覆層,重新做新的表面處理。使用較多的浸銀,浸金PCB板如需要但未按要求烘烤,因板內(nèi)吸有潮氣,最容易在回流焊,波峰焊的生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)焊盤氧化造成的焊接不良。大面積的焊接不良,尤其是BGA,內(nèi)存槽等焊接不良可能造成整板報(bào)廢,有些焊接不良無(wú)法被工廠的測(cè)試完成檢出,有流于客戶端的風(fēng)險(xiǎn)。在高溫的過(guò)程中,也可能出現(xiàn)PCB分層起泡的問(wèn)題,同樣會(huì)導(dǎo)致整塊PCBA板報(bào)廢。服務(wù)器主機(jī)板使用的IC,如CPU等,一般使用球形觸點(diǎn)陣列BGA(ball grid array),如未按要求烘烤,在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鍚珠,焊點(diǎn)有氣泡。部分BGA是可以維修更換以重新焊接,有些錫珠過(guò)多,又與附近的過(guò)孔焊在一起等復(fù)雜情形,是無(wú)法維修的,只能報(bào)廢。有些濕敏度比較高的LED,未按要求烘烤會(huì)出現(xiàn)燈不亮的問(wèn)題,這類問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法完全通過(guò)測(cè)試偵測(cè)出來(lái),會(huì)流出至客戶端,帶來(lái)客戶投訴。所以按要求烘烤濕敏性器件很重要。
3、IC燒錄前加工的燒錄是把IC從原裝的邊帶或者托盤中取出,通過(guò)燒錄器把軟件加載到IC里的過(guò)程,這種叫離線燒錄(offline programming),這種燒錄方式有利有弊。相比在線燒錄(online programming),離線燒錄最突出的優(yōu)點(diǎn)是用時(shí)少,對(duì)于產(chǎn)品的制造效率來(lái)說(shuō),這個(gè)優(yōu)點(diǎn)尤為重要。但同時(shí)離線燒錄也有一些弊端,把元件從連帶或托盤里取出,放入燒錄器底座,燒錄完成后再擺回托盤,這個(gè)過(guò)程有過(guò)多的人工操作,會(huì)有一些作業(yè)問(wèn)題產(chǎn)生,如漏燒錄,燒錄錯(cuò)軟件,元件腳歪斜等。不過(guò)基本上這些問(wèn)題,能在后續(xù)的測(cè)試過(guò)程中檢測(cè)出來(lái)。完善燒錄流程,做好首件的檢查,記錄,可以有效地避免IC在燒錄過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,減少品質(zhì)成本。
通過(guò)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不懈努力,現(xiàn)已成功研發(fā)微小孔板、高頻板、氧化鋁陶瓷板、氮化鋁陶瓷板、氧化鈹陶瓷板、金屬基板、高TG厚銅板、高層背板、熱電分離銅基板、鋁基板、軟硬結(jié)合板、HDI盲埋孔板、埋容板等多種生產(chǎn)技術(shù),同時(shí)我們可以提供一站式服務(wù),采購(gòu)元器件、SMT貼片加工,成品測(cè)試等,以便滿足更多類別的客戶需求。
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